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活性炭纤维有机废气吸附回收装置
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催化燃烧有机废气处理装置
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工艺叙述:
    整个工艺流程如图所示,三个吸附器共用一个管路系统,运行时相互切换。当A吸附器吸附时,B吸附器解吸,C吸附器再生。当有机废气进入吸附器,其中的有机物穿过活性炭纤维毡后被吸附下来,净化后的气体由吸附器顶部排出。A、B、C三个吸附器交替切换。 系统采用水蒸汽为脱附剂,脱附蒸汽由吸附器顶部进入,穿过活性炭纤维毡,将被吸附浓缩的有机物脱附出来并带入冷凝器,经过冷凝,有机物和水蒸汽的混合物被冷凝下来流入分层槽,通过重力沉降分离,达到回收有机物的目的。分离后的水排放至厂方化学污水系统集中处理后排放。系统运行过程中所有的动作切换,均由自动控制系统完成。
装置典型工艺流程简图:
装置特点:
    “活性炭纤维有机废气吸附回收装置”是一种固定环式吸附床装置,它利用吸附、解吸性能优异的活性炭纤维作为吸附剂,可将有机废气中的有机物吸附,并将有机物予以回收再利用,从而达到节能降耗的目的,净化率可达90%~98%。
活性炭纤维有机废气吸附回收装置特点:
     工艺流程简单,操作方便,自动化程度高,采用DCS或PLC控制。
     吸附容量大,吸附再生速度快,吸附效率高,回收率高。
     设备结构紧凑,占地面积小。
     有卓越的安全性能,适用于易燃易爆场所。
     性能稳定,设备运行环境为常压,能耗小,运行成本低。
     设备操作弹性大,可承受较高的温度、压力、风量、浓度的波动。
     投资回报期短,通常一年内可回收投资成本。
     设备使用寿命10年以上,活性炭纤维的更换周期为1-2年。
适用范围:
    “活性炭纤维有机废气吸附回收装置”可广泛应用于化工、石油化工、涂布、医药、农药、感光材料、橡胶、塑胶、人造革、涂装、罐装车、印刷等行业排放的大量有机气体的回收。
回收的物质有:
    烃类(苯、甲苯、二甲苯、三甲苯、正己烷、环己烷 等)
    卤代烃(二氯甲烷、三氯甲烷、三氯乙烯、三氯乙烷、溴甲烷、 四氯化碳等)
    醛酮类(丙酮、环己酮、甲醛、乙醛、糠醛等)
    酯类(醋酸乙酯、醋酸丁酯等)
    醚类(甲醚、乙醚、甲乙醚等)
    醇类(甲醇、乙醇、异丙醇、丁醇等)
    聚合用单体(氯乙烯等)
 
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